医薬品への異物混入を避けるためには製造場所をクリーンな環境に保たなければなりません。そのためには製造場所に異物が入るのを防ぐことが重要で、更衣手順や原材料の搬入手順を遵守することや、5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）を習慣化する6S活動によりレベルの維持向上に努めています。

製造現場では様々な作業を行いますが、生産品の品質を保証するためにSOP（Standard Operating Procedure）に基づき手順通りに実施します。
SOPは作業手順や製造機器の条件設定、抜き取り検査などについて詳細に定めますので、この通りに製造を行うことがすなわち製造現場での品質管理であるとも言えます。また、必要に応じてSOPを見直したり、設備の定期点検や校正を実施したりすることによって安定した品質の医薬品を生み出しています。

作業者の危険予知に対する能力（気づき・感性）向上のため、定期的にトレーニングを実施しています。このことにより、"予期せぬ"トラブルが減少し、より安全で安定した作業環境が確保できます。また、朝礼や小集団活動、大人数での教育訓練など、GMP意識を高める活動にも注力しています。

人がなるべく介在しない生産ラインの構築を旨として医薬品の自動供給装置を積極的に導入しています。また、必要に応じて製造装置にカバーを付けることや、無人運転の検討など、常にさらなる品質向上を目指しています。